O mașină de îndreptat este un dispozitiv industrial folosit pentru a corecta îndoirile și deformațiile tablelor, barelor, tuburilor sau produselor din plastic. Principiul său de bază este de a utiliza presiunea și tensiunea alternativă de la mai multe seturi de role pentru a provoca deformarea plastică pe măsură ce materialul trece, obținând în cele din urmă o stare dreaptă. Fluxul de lucru specific este următorul:
1. Etapa de alimentare: Materialul este introdus în mașina de îndreptat printr-un transportor și poziționat inițial cu role de ghidare.
2. Etapa de îndreptare: Materialul trece printr-un set eșalonat de role, distanțate de obicei de 3-5 ori grosimea materialului (consultați Manualul de mașini pentru prelucrarea metalelor). Îndoirile sunt eliminate treptat prin ajustarea presiunii și unghiului rolei.
3. Etapa de descărcare: Materialul îndreptat este descărcat de cilindrul final, completând întregul proces.
Parametrii cheie includ numărul de role (de obicei 7-15 seturi), domeniul de presiune (0,5-20 MPa) și viteza liniei (0,1-5 m/s), care trebuie ajustate dinamic în funcție de tipul de material (de exemplu, oțel, aluminiu) și grosime (0,1-50 mm). De exemplu, la îndreptarea unei plăci din oțel inoxidabil de 2 mm grosime, presiunea trebuie setată la 8-10MPa și distanța dintre role la 6-10mm (sursa de date: standard ISO 10113).
